Kronenflex® kapskivor
2. Säkerhetssymboler
3. Högsta arbetshastighet
4. Klingspors artikelnummer
5. Uppgift om form, hårdhet och bindning enligt EN 12413
6. Dimension i mm och tum
7. Användningsområde (se färgsignalsystem)
9. Användningsbegränsning
10. Säkerhetsstandard (oSa / EN 12413)
11. Maximalt tillåtet varvtal
12. Säkerhetssymboler
13. Produktlinje typ
14. Klingspor märke Kronenflex®
Kvalitetsklasser
Kronenflex® kap- och grovslipskivor finns i tre kapacitetsklasser med sex färgkoder för snabb överblick över de viktigaste materialanvändningar.
1. Etikett och täckblad
Etiketten innehåller all viktig information om produkten, tillverkaren och korrekt hantering av slipverktyget.
2. Blandning
Kornet: Numera tillverkas alla slipkornarter uteslutande syntetiskt. Endast syntetiskt tillverkade slipkorn garanterar för oförändrad hög kvalitet vad gäller skivans slitage- och kapbeteende.
Hartser och fyllmedel: Ytterligare viktiga komponenter för kap- och grovslipskivor är hartser (flytande och torra) och fyllmedel. Med hjälp av dessa komponenter kan skivans egenskaper som t ex stabilitet, bearbetningskapacitet, hårdhet och spränghållfasthet regleras och anpassas för respektive användning.
3. Metallring
Ger information om hållbarheten
Skivans (förfallodatum)
4. Glasväv
Glasväven sörjer som förstärkningsinlägg för skivans stabilitet och ökar dess säkerhet. Glasvävinlägg är i fråga om antal och tjocklek anpassade till skivtypen och användningen. Ju högre kapskivans potentiella sidobelastning är (vid kapning på fri hand är den t ex högre än vid stationär kapning), desto mer resp stabilare glasväv måste kapskivan innehålla. Vid tunna kapskivor (0,8 mm till 1,0 mm) används extra tunn väv för att trots den ringa skivtjockleken helst få en hög andel slipkorn mellan vävinläggen. Grovslipskivor innehåller minst 3 skikt glasväv.
Färgsignalsystem för Klingspor® kap- och grovslipskivor
grå
blå
silver
svart
röd
grön
Säkerhet och lagring
| Kvartal | |
|---|---|
| V 01 | januari - mars |
| V 04 | april - juni |
| V 07 | juli – september |
| V 10 | oktober – december |
Kap och grovslipskivornas hållbarhet bestäms i första linje av deras fukthalt. Kap- och grovslipskivor, som efter produktionen utsätts för ökad fuktighet, förlorar sin ursprungliga brukstid. Vid rätt lagring förblir brukstiden i det närmaste konstant under många år. Kap- och grovslipskivor blir en säkerhetsrisk, om de kommer i direkt kontakt med vatten eller vattenånga. Användaren är förpliktigad att använda produkt enligt föreskrift. Det gäller en lagstadga också för produktens hållbarhetsdatum. Därför gäller: Kap- och grovslipskivor får principiellt inte användas efter utgången av hållbarhetsdatumet!
Säkert arbete ...
... genom noggrannhet och kännedom om riskerUndvik nedan specificerade faror vid användning av kap- och grovslipskivor.
- Kontakt med roterande slipskivor
- Brott på slipskivor
- Slipavlagringar och slipdamm
- Vibration
- Buller
... genom personlig skyddsutrustning
Skyddsglasögon, handskar, hörselskydd och dammmask måste användas. Vid hårda sliparbeten bör dessutom ansiktsmask, läderförkläde och säkerhetsskor användas.
... genom skyddskåpa på maskinen
Skyddskåpor levereras tillsammans med slipmaskinen och får varken förändras eller tas bort. Vid slipskålar måste utsidan vara helt insluten. Dessutom får slipskålar endast användas i kombination med en justerbar skyddskåpa, för att utjämna skivans slitage och begränsa friläggningen av skivan till ett minimum.
... genom visuell kontroll och provning före montering
Kontrollera, att varvtalen på skivan stämmer överens med dem på maskinen, och undvik överskridning av det tillåtna varvtalet. Kontrollera noggrant, om kap- och grovslipskivorna har skador. Om du upptäcker skador, får denna produkt inte längre användas. Våra kap- och grovslipskivor är märkta med den motsvarande säkerhetssymbolen.
... genom korrekt hantering
Var uppmärksam på fackmässig hantering. Därvid måste skador på anslutningshålet eller skivan genom stötar, kraftinverkan eller fall undvikas. Var uppmärksam på säker och korrekt påspänning av skivorna, och använd lämpliga spännflänsar. Före arbetets början bör varje slipskiva rotera minst 30 sekunder med arbetshastighet. Beakta FEPA-säkerhetsföreskrifterna och EU-standarden 12413.
Viktiga parametrar för ett optimalt slipresultat med kap- eller grovslipskivor är periferihastighet och presstryck.
Den optimala hastigheten
för låg
Om den använda maskinens varvtal är för låg, lutar kap- och grovslipskivor till ”språng”, varigenom skivornas kan slits ojämnt. Särskilt vid tunna tvärsnitt i materialet som t ex vid kapning av plåtar eller trådar slits kornen ut ur bindningen, och skivan slits onormalt snabbt.
Optimalt
Kap- och grovslipskivor från Klingspor är produkter med hög kapacitet och har utvecklats så, att de uppnår sina bästa resultat (mätt i förhållande mellan avverkningsmängd och skivslitage) i området strax under den tillåtna maximala periferihastigheten. Se därför till, att varvtalet under arbetsinsatsen är kontinuerligt högt, och välj vid behov en maskin med högre arbetskapacitet.
För högt
De maximalt tillåtna värden för varvtal och periferihastighet finns angivna på etiketten på varje skiva. Var för din egen säkerhets skull uppmärksam på, att dessa värden inte överskrids vid slipningen.
Rätt presstryck
En viktig förutsättning för ett tillfredsställande resultat vid kapslipning är rätt dosering av presstrycket. Ett ofta förekommande fel är, att presstrycket reduceras och kaptiden förlängs för att skona skivan. Om det görs, blir materialet överhettat (blåfärgning), kapskivan blir igensatt och bränns sönder. Därför bör presstrycket alltid väljas så högt, att kaptiden blir så kort som möjligt. Det gäller i synnerhet vid värmekänsliga material med större materialtvärsnitt.
Rätt kilvinkel vid kapning
Kapslipskivor får endast belastas i radiell riktning. Endast så kan utbuktningar, knäckning och slutligen skivbrott undvikas, särskilt vid högt presstryck. Arbetsstycket, som ska kapas, måste vara fastspänt så, att skivan inte kan flytta sig åt sidan i arbetsstycket. Dessutom rekommenderas, att materialet alltid spänns fast så nära kapstället som möjligt, så att det inte kan vibrera, fladdra eller förflytta sig i sidled.
Rätt hårdhet
... vid kapskivor
Vid valet av rätt kapskiva gäller generellt tumregeln: ju hårdare bearbetningsmaterial, desto mjukare bör bindningen av det använda slipmedlet vara. Anledningen: Avgörande för en kapskivas brukstid är, om arbetsstyckets snittyta hårdnar eller inte. Kraftig uppvärmning medför, att skivan ”förglasas” och därmed förlorar sin kapprestanda. I så fall bör bindningens hårdhet reduceras och en mjukare skiva användas.
Korrekt påspänning...
... för bättre kraftöverföring
Kap- och grovslipskivor monteras med spännflänsar på maskinen. Genom dessa spännelement överförs drivkrafterna till skivan. Av säkerhetsskäl är det därför extra viktigt, att inga skadade eller obrukbara flänsar används.
... och för mer säkerhet
Särskilt vid tunna kapskivor i rakt utförande med diametrar av 180 mm och 230 mm garanterar användningen av spännflänsen FL 76 för ökad sidostabilitet och därmed en säkrare skivstyrning. Gällande föreskrifter och standarder måste beaktas vid användning av spännflänsen. Spännflänsens anliggningsyta och diameter måste ovillkorligen stämma överens. Användning av spännflänsar med olika diameter ät inte tillåten.
Raka och vinkelböjda kapskivor
0,8 - 4 mm tjocklek
1. Spännfläns
2. Spännmutter